1.水泥穩定碎石試件的標準養護條件是：將制好的試件脫模稱重后，應立即放到標準養護室內養生，養護溫度為25℃±2℃。養生期的最后一天(第七天)將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養護溫度相同。將已浸水1晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量。前六天養生期間試件質量損失(指含水率的減少)應不超過10g，質量損失超過此規定的試件，應予作廢。

　　2.取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按0.5%為間隔，進行四種比例試驗(以集料質量為100)。制備不同比例的混合料(每組試件個數為：偏差系數10%～15%時9個，偏差系數15%～20%時13個)，用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水率和最大干密度。

　　3.根據確定的最佳含水率，拌制水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度(重型擊實標準，98%)制備混合料試件，在標準條件下養護6天，浸水24h后取出，做無側限抗壓強度。

　　4.取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應符合表2-2-4的規定。

　　為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時減少離析的產生，建議配合比設計時級配曲線按正“S”形調整，0.075mm篩孔通過率不宜大于4%，宜在3%左右。

　　5.水泥穩定碎石應進行延遲試驗。采用設計級配、設計灰劑量、最佳含水率，拌和后分別延遲1小時、2小時、3小時、4小時、5小時、6小時后進行制件，養生后進行無側限抗壓強度試驗，來確定延遲時間對強度的影響。

　　6.試件室內試驗結果抗壓強度的代表值應大于設計值

　　7.取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比，用重型擊實法求得最佳含水率和最大干密度，經審批后，以指導施工。

　　8.開始拌和前，拌和場的水穩基層備料(到達拌和場地數量)≥合同段設計總量的50%。

　　配合比在混凝土的生產過程中，有著重要的作用。因此，我們需要借助信息化手段進行混凝土配合比設定。陜西明銳信息的拌和站管理系統可以進行配合比設定。業主、監理工程師或施工生產單位，可以根據具體工程項目的技術要求設置的水泥混凝土的配合比，設定各種原材料的配合比的上下限，并可根據實際需要由專人進行調整(憑二級密碼)。實際生產過程中出現原材料用量超出比例范圍，將自動報警。